為了在今后設(shè)備前期管理過程中，加強(qiáng)非標(biāo)設(shè)備的質(zhì)量控制工作，改善設(shè)備初期狀態(tài)，確保設(shè)備在生產(chǎn)服役過程中有良好的開動(dòng)率，特制定本規(guī)范。希望參與前期管理的技術(shù)人員參照?qǐng)?zhí)行，使技術(shù)要求更全面、準(zhǔn)確、嚴(yán)密。

一、技術(shù)要求

一）、結(jié)構(gòu)要求

1）．機(jī)械機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)需符合人機(jī)工程學(xué)，方便人員操作與維修；

2）．機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需經(jīng)過計(jì)算，達(dá)到正常使用的強(qiáng)度要求，并在安全余量之內(nèi)；

3）．機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需根據(jù)我方具體要求，對(duì)關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行FEMA分析和驗(yàn)證；

4）．機(jī)械結(jié)構(gòu)總體設(shè)計(jì)需考慮經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、安全的原則。

二）、材料要求

1）．結(jié)構(gòu)件、面板類鋼材要求Q235，傳動(dòng)件、一般零部件材料要求45#、需熱處理部件材料要求20-40Cr或指定其他材料，各類型材必須是國標(biāo)型材，特殊要求根據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì)需求具體提出來；

2）．所有材料必需有相應(yīng)的合格證或符合質(zhì)量要求的檢驗(yàn)證書；

3）．對(duì)于特殊部件的材料，需同時(shí)提供檢測(cè)報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容主要涉及：成分、力學(xué)性能、物理性能等。

三）、鋼構(gòu)表面要求

1）．鋼結(jié)構(gòu)件表面需經(jīng)噴砂處理，除銹等級(jí)Sa2.5；若手工進(jìn)行表面處理，需介于St2與St3之間。

2）．噴砂后需噴涂底漆為紅丹防銹漆一遍,面漆為醇酸調(diào)和漆兩遍，總干膜厚度為125μm；附著力達(dá)到ISO等級(jí)1級(jí)或ASTM等級(jí)4B級(jí)；

3）．結(jié)構(gòu)件表面不能有明顯的變形、劃傷、撞傷、凹槽、凸現(xiàn)、缺失、分層等缺陷。

四）、焊接要求

1）．所有焊接都需有相應(yīng)的焊接規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行焊接工藝驗(yàn)證；

2）．現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，需滿足焊接規(guī)范的要求；

3）．焊縫表面不能有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、虛焊、形狀缺陷及上述以外的其他缺陷；

4）．主梁受拉區(qū)的翼緣板、腹板的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷，超聲波探傷不低于11345中的I級(jí)，并提供報(bào)告的復(fù)印件。

五）、傳動(dòng)要求

1）．傳動(dòng)設(shè)計(jì)需考慮傳動(dòng)效率最優(yōu)化；

2）．傳動(dòng)機(jī)構(gòu)要求簡單合理，以最少的環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)功能；

3）．傳動(dòng)設(shè)計(jì)需考慮現(xiàn)場(chǎng)噪音控制，盡一切可能降低噪音的產(chǎn)生；

4）．變速箱（SIEMENS或SEW）、電機(jī)（SIEMENS或SEW變頻電機(jī)）、軸承（SKF或NSK）等部件要求指定廠家或品牌；

5）．變頻電機(jī)采用的范圍：風(fēng)機(jī)、需調(diào)速的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、需要和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)配合的傳動(dòng)系統(tǒng)。

六）、液壓系統(tǒng)

1）．液壓系統(tǒng)應(yīng)確保其安全性、系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行能力、可維護(hù)性和經(jīng)濟(jì)性，并能保證系統(tǒng)的使用壽命延長；

2）．系統(tǒng)的所有部件應(yīng)在設(shè)計(jì)上或以其他保護(hù)措施，防止壓力超過系統(tǒng)或系統(tǒng)任何部分的最高工作壓力及各具體元件的額定壓力；

3）．系統(tǒng) 的設(shè) 計(jì)、制造和調(diào)整，應(yīng)使沖擊壓力和增壓壓力減至最低。沖擊壓力和增壓壓力不應(yīng)引起危險(xiǎn)；

4）．應(yīng) 考 慮 由于阻塞、壓降或泄漏等原因影響元件安全工作的后果；

5）．無 論是預(yù)期的還是意外的機(jī)械運(yùn)動(dòng)(包括加速、減速或物體的提升/夾持)，都不應(yīng)造成對(duì)人員有危險(xiǎn)的狀態(tài)；

6）．系統(tǒng)設(shè)計(jì)需盡可能減少管路、管接頭；

7）．液壓系統(tǒng)需實(shí)現(xiàn)防塵、防爆功能；

8）．所有執(zhí)行元件、管接頭、閥門等部件需易于接近，且方便操作；

9）．液壓系統(tǒng)控制單元和執(zhí)行單元選擇力士樂等品牌，且使用同一公司產(chǎn)品；

10）．管路原則上用硬鏈接，必需時(shí)才用軟連接；

11）．油管必須磷化酸洗處理，清理干凈，油箱內(nèi)部需拋沙處理并去渣清理干凈；

12）．油管接頭位置應(yīng)處于易于拆卸地點(diǎn)，進(jìn)油管和注油孔需安裝過濾器，閥門使用不銹鋼產(chǎn)品且易于更換。

13）．液壓系統(tǒng)需考慮維修時(shí)泄漏處理問題，并保證所有接頭在壓力范圍之內(nèi)，不會(huì)出現(xiàn)泄露現(xiàn)象；

14）．裝配前應(yīng)仔細(xì)清洗各部件，管路附件，液壓元件等，不得有污物雜質(zhì)。

15）．管子長度和實(shí)際位置配管時(shí)，具體確定，各管的安裝在不違背系統(tǒng)原理維護(hù)方便的情況下，允許根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行彎曲和稍加變動(dòng)；

16）．管子預(yù)裝后，必須拆下進(jìn)行酸洗，然后進(jìn)行二次安裝；

17）．泵站在安裝后，試車前應(yīng)反復(fù)進(jìn)行循環(huán)清洗，清楚一切雜質(zhì)污物，使污染度達(dá)到NAS7級(jí)；

18）．試驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)保壓10分鐘，各連接處不得有滲漏；

19）．試驗(yàn)合格之后，應(yīng)將液壓油全部放空，然后將管路堵好，做好密封，防止被污染；

七）、氣動(dòng)系統(tǒng)

1）．氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)確保其安全性、系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行能力、可維護(hù)性和經(jīng)濟(jì)性，并能保證系統(tǒng)的使用壽命延長；

2）．氣動(dòng)系統(tǒng)控制單元和執(zhí)行單元選擇SMC或FESTO品牌，接頭等連接部件如以上；

3）．管路原則上用硬連接，必要時(shí)才用軟連接；

4）．氣管必須磷化酸洗處理，清理干凈；

5）．活動(dòng)接頭使用拔插形式，閥門使用不銹鋼產(chǎn)品且易于更換；

6）．系統(tǒng)的所有部件應(yīng)在設(shè)計(jì)上或以其他保護(hù)措施，防止壓力超過系統(tǒng)或系統(tǒng)任何部分的最高工作壓力及各具體元件的額定壓力；

7）．系統(tǒng) 的設(shè) 計(jì)、制造和調(diào)整，應(yīng)使沖擊壓力和增壓壓力減至最低。沖擊壓力和增壓壓力不應(yīng)引起危險(xiǎn)；

8）．應(yīng) 考 慮 由于阻塞、壓降或泄漏等原因影響元件安全工作的后果；

9）．無 論是預(yù)期的還是意外的機(jī)械運(yùn)動(dòng)(包括加速、減速或物體的提升/夾持)，都不應(yīng)造成對(duì)人員有危險(xiǎn)的狀態(tài)；

10）．當(dāng)排氣造成的聲壓等級(jí)超過了適用的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的許可時(shí)，排氣口應(yīng)使用消聲器。在排氣口使用的消聲器本身不應(yīng)產(chǎn)生危險(xiǎn)。消聲器不宜產(chǎn)生有害的背壓。

八） 、潤滑系統(tǒng)

1）．所有傳動(dòng)部件關(guān)鍵轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)部位均應(yīng)有潤滑點(diǎn)；

2）．對(duì)于難以接近的潤滑點(diǎn)，需外引至可接觸位置，方便人員潤滑；

3）．若潤滑點(diǎn)相對(duì)集中，需設(shè)計(jì)為集中潤滑形式；

4）．對(duì)于所有潤滑點(diǎn)，必須提供潤滑標(biāo)準(zhǔn)，包括：潤滑油品型號(hào)、潤滑周期、潤滑方式等；

5）．潤滑系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)需考慮經(jīng)濟(jì)性、安全性、可靠性；

九）、安全防護(hù)

1）．所有可接觸的轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)設(shè)備、裸露傳動(dòng)部件、旋轉(zhuǎn)部件等均需做好防護(hù)隔離措施；

2）．危險(xiǎn)區(qū)域和危險(xiǎn)位置需有主動(dòng)防護(hù)系統(tǒng)（如紅外線等）；

3）．需高空維護(hù)部位應(yīng)有登高梯和防墜落措施和檢修平臺(tái)；

4）．危險(xiǎn)部件和區(qū)域需用顏色區(qū)分開；

5）．設(shè)備各部件或和工件之間最好具有主動(dòng)防止碰撞措施、安全標(biāo)志和提醒標(biāo)志要齊全；

6）．對(duì)于輸送線，應(yīng)在任何位置，員工都需可以實(shí)現(xiàn)緊急停止操作；緊急按鈕位置需合理，開關(guān)帶鎖；

7）．防護(hù)裝置設(shè)計(jì)和制造的某些方面應(yīng)通過測(cè)試、檢查、試驗(yàn)或計(jì)算等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)盡可能在防護(hù)裝置工作狀態(tài)下進(jìn)行；

8）．必要時(shí)需對(duì)防護(hù)裝置做抗沖擊性檢驗(yàn)。檢驗(yàn)防護(hù)裝置的惡沖擊強(qiáng)度時(shí)應(yīng)考慮制造防護(hù)裝置時(shí)使用的材料特性，包括將防護(hù)裝置連接在機(jī)器或其他結(jié)構(gòu)上使用的連接件的強(qiáng)度 、固定點(diǎn)的強(qiáng)度以及滑軌的強(qiáng)度等；

9）．安全防護(hù)裝置不應(yīng)影響觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)；

十）、其它

1）．環(huán)境要求：廢氣、水、噪音等排放要求安裝國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行、整機(jī)不漏油、使用材料盡量要求環(huán)保；

2）．能源要求：各動(dòng)力設(shè)施設(shè)計(jì)安全余量合理（5%--25%）控制合理各用電、水、氣等設(shè)備開關(guān)控制合理，減少能源消耗；

二、圖紙資料

1）．主資料：合格證、使用說明書、安裝和操作手冊(cè)、維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)、裝箱單、外購部件說明書和合格證（含電器控制單元）；若是進(jìn)口件，需提供相關(guān)中文資料；

2）．裝訂要求：裝訂要求硬皮文件夾、A3橫向裝訂、A4縱向裝訂；

3）．基礎(chǔ)部分：基礎(chǔ)圖（包含基礎(chǔ)的技術(shù)要求）；

4）．機(jī)械系統(tǒng)：總裝圖、部件裝配圖（含外購件清單和型號(hào)、電機(jī)注明功率）、各易損零部件加工圖；

5）．液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)：系統(tǒng)工作原理圖、元器件連接圖（包含各元器件廠家、型號(hào)和數(shù)量）；

6）．控制系統(tǒng)：詳細(xì)電氣控制原理圖（主回路線路圖，控制回路線路圖、詳細(xì)電器元件清單、型號(hào)和數(shù)量），電器元件布置圖、接線圖（含端子圖），提供PLC內(nèi)置程序備份，編程手冊(cè)等；

三、培訓(xùn)

廠家有義務(wù)對(duì)維修人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)：

1）、 設(shè)備控制原理的培訓(xùn)。

2）、 設(shè)備結(jié)構(gòu)的培訓(xùn)。

3）、 特殊控制系統(tǒng)的操作、編程、設(shè)置、監(jiān)控的方法。

4）、 必要的維修保養(yǎng)常識(shí)。

四、驗(yàn)收

一）、預(yù)驗(yàn)收工作內(nèi)容

1）、 按照技術(shù)要求，逐項(xiàng)核對(duì)設(shè)備的各個(gè)部分是否符合要求，發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)要求廠家整改。

2）、 檢查設(shè)備是否符合安全規(guī)范。防護(hù)欄、罩蓋、安全裝置等安全裝置是否完善。

3）、 了解設(shè)備控制的設(shè)計(jì)思想。

二）、終驗(yàn)收工作內(nèi)容

1）、 重復(fù)預(yù)驗(yàn)收1-3內(nèi)容。

2）、 核對(duì)圖紙資料數(shù)量及內(nèi)容是否符合要求。圖紙與實(shí)際是否一致。

3）、 通過現(xiàn)場(chǎng)試運(yùn)行確認(rèn)安全保護(hù)裝置是否有效。