目前國際上一般的非標自動化設備的造價已經下降到約 85萬元/臺，國產非標自動化設備的價格已經低至 46 萬元/臺。而現在國內一名制造業工人每 年人工成本將達到 4-8 萬元。 根據我國十三五規劃，要是實現最低工資標準年均增長 13%以上、員工工資 增長 15%的目標，這更將會是一筆巨大的支出。

非標自動化設備可以 24 小時工作，平均算來每臺設備至少可以替代 3 名工人。同時也是功能較全效率較高的自動化機械設備，從產能來對比最大可以代替 9 名工人，那么不到 1 年即可收回成本。 即使加上相關員工的培訓和設備維護費用，18 個月即可收回所有投資。

這些自動化設備的使用年限通常為 10 年，因升級改造生產線而淘汰的自動化設備通常也能服役 3 年以上。有一種非標自動化設備插件頭比較靈活，只要稍作插件頭部的設計修改，就可以適用多種產品。這樣一來就可以避免產品更替而造成自動化設備閑置，選用更加靈活機動的適用類型更全的非標自動化設備是很好的生產線解決方案。

全球的EMS、OEM、ODM 工廠規模非常成熟，這類工廠國內也很多。多數國內廠商僅生產機器設備的機械本體，而自動化機械設備的電機、控制器、調速器、PLC 等關鍵部位零備件全部進口，質量上與整機進口幾乎沒有差別。各項成本相加，售價數十萬元不等，與接近上百萬的整機進口設備相比，國產非標自動化設備非常明顯的在價格、產品質量、售后服務方面具有非常大的競爭優勢。

假設一臺非標自動化設備用于五金端子插片，設備的效率對比可以替代 3 名工人，三班倒即是 9 名員工，按照3000元/人/月計算，每年可節約的工人成本約 36 萬-72 萬。購買非標自動化設備的實際收回投資所需的時間與工人分工位插片無異，區別是購買非標自動化設備所需要的資金是按照支付條款（定金、中期款、尾款）支付；工人工資資金是按照每月支付。

除了人工成本優勢，采用非標自動化設備生產還可大幅減小生產面積和動力損耗。原先需要一個可以容納幾千人的生產車間，現在只需要一間可以容納幾百人的廠房即可，或者面積還可以更小些。生產線照明也大幅減少，相應的降低了成本。通過工人與非標自動化設備配合作業，產能甚至還能增加好幾倍。由于非標自動化設備作業可以達到很高的精度，產品良品率將得到大幅提升，產能隨即放大。同樣由于良品率的提升，原材料的浪費也將減少。產品質量提升，售后維修支出同樣將大幅減少，品牌形象也會一并提升。

下表是非標自動化設備與人工插片的相關參數對比：

除開五金端子插片機和五金端子材料費用，在相同產能的基礎上，以每小時產量 6500 PCS 的量為標準，一個月費用支出分別為：

全自動五金端子插片機費用合計 = 3000+5000+2200+800+1000+6000 =18000 元

人工插片費用合計 =2000+33000+11000+5500+20000= 71500 元

綜上所述，全自動五金端子插片機每月節省人工費用為（71500元-18000元= 53500元）， 自動化五金端子插片機一年可以節省費用為（53500*12=642000元）算上設備折舊費和 實際電費，不到一年就可以收回成本。如果產品的數量每小時超過 6500 PCS， 需要 11 個以上的工人來插片，那么非標自動化設備是非常具有投資效益的。

客戶分享一

多拼電路板經過SMT產線完成貼片元件，MI還需要手工插多個元件。依照生產線工藝，換用異形插件機插三類元器共五個元器件（2個單插片、2個電容、1個針座），綜合效率PPH3600點以上。插入率可達99.9%及以上，單插片滿足一次上料4000顆以上，電容滿足一次上料4000顆以上；4針線插滿足一次上料2000顆以上。

異形插件機比人工插件能一個班可實現減員2人，雙班可實現減員4人。

客戶分享二

電磁爐電路板的彈簧按鍵目前組裝工藝需要8個人在流水線上不停的插件，綜合效率PPH7000點，異形插件機臺可實現8000點的效率。并滿足插入率達99.9%及以上；彈簧按鍵滿足一次上料5000顆；

異形插件機比人工插件能一個班可節省3人，雙班可節省6人。